于洪磁粉在磁絮凝中的工艺特点

絮凝，一种普遍应用的简单而有效的水处理技术。基本过程是通过搅拌将絮凝剂分散到废水中，使其中细小的悬浮颗粒和胶体物质失稳，聚集或凝聚在一起形成絮体，同时吸附有机物到絮体上，在沉淀固液分离过程中去除污染物。

但是传统絮凝依靠重力作用自然沉降，分离时间长，工程应用中水力停留时间也较长，水流紊动还会影响处理效果。在这种情况下，磁絮凝与磁分离技术应运而生。它结合了传统絮凝的优势，通过在絮凝工艺中加入磁性物质，形成具有磁性的高密度絮体，依靠重力沉降或外加磁场作用从水中快速分离，大大缩短了处理周期。磁絮凝与磁分离工艺是在传统絮凝沉淀工艺的基础上，增加了磁粉加载反应池、高剪切器以及磁分离器等设备。

采用该工艺处理污废水时，根据其废水的水质特性，调整pH后加入适量絮凝剂进行充分的混合反应，再加入载体磁粉强化絮凝反应。由于加载的磁粉相对密度为5.2，有效增加了絮体的总体密度，加快了絮体沉降速度，提高了澄清池表面负荷，减小用地面积。

高速沉降的絮体和磁粉形成污泥经由磁分离系统将磁粉回收，进行循环使用。澄清池底部污泥由于受加载磁粉重力影响，得到了有效浓缩，污泥浓度可达1％。且其稳定性极高，不受水流影响，故不会导致污泥上漂溢流出澄清池进而影响出水水质。

无论是传统絮凝或磁絮凝工艺，适当的加药量，适度的搅拌混合，以及合理的水力停留时间都是保证出水达标的基本要求。磁絮凝工艺除了提高沉降速度，提供优质出水，减少占地面积外，最重要的一点是，它可优化并降低原用药量达50％。且在适当加药去除悬浮物的同时，对于总磷的去除更是优越。以下是磁粉在磁絮凝中的主要工艺特点：

一、絮凝效率高

在磁絮凝过程中，加入磁粉，可以增加体系中的悬浮物数量，提高悬浮物碰撞的几率，同时由于磁粉自身的磁吸引力和较大的比表面积，使得悬浮物有效碰撞的几率增加，并强化对污染物的吸附，其彼此之间相互吸引结合，并在絮凝剂的吸附架桥作用下，生成以磁粉为核心的磁性絮体，絮体结构明显改善，强化絮凝处理效果，改善出水的水质。例如，聚合钛盐絮凝剂能够强化污泥的脱水性能，而加入Fe2O3纳米粒子可以进一步加强污泥团聚、增强絮体强度、改善脱水性能，降低污泥的可压缩性。

二、沉降速度快

磁粉的自身密度较大，因此，磁性絮体的密度也会比普通絮体的密度大，大大缩短了重力沉降的时间。也可以沿着重力方向施加磁场，进一步加快沉降，实现快速彻底的固液分离，减少处理时间。例如，使用四氧化三铁/阳离子聚丙烯酰胺（Fe3O4/CPAM）富集微藻，与CPAM相比，投加量低且效果更优，磁絮凝絮体在外加磁场的作用下60s内快速沉降，而使用CPAM形成的絮体却需要很长的时间才能沉降。

三、处理费用相对较低

磁絮凝体结合紧密，挤压絮体间的自由水分，经过磁场作用污泥压缩更密实，污泥产生量和含水量大大降低，可以减少后续污泥处理费用。磁絮体通过再生处理，可以回收再利用磁粉，以降低处理成本。由于磁絮凝技术效率高，水力停留时间短，所需构筑物占地面积小，节约基建投资。作为已经被证明了是一种有效的高新水处理技术之一，磁絮凝与磁分离技术对重金属废水、煤化工废水、矿井水、含油废水、生活污水、除藻等都具有明显的絮凝效果。

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